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隨著鈑金加工工藝的飛速發展，加工工藝也是日新月異，給鈑金加工帶來了許多革命性的理念。作為傳統的鈑金切割設備，主要有：
數控剪、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割。
這些設備在市場上占有相當大的市場份額，一則他們熟為人知，二則價格便宜，雖然他們相對于激光切割等現代工藝來說劣勢非常明顯，但他們也各自有自己的優勢。
數控剪床由于其主要是直線裁剪，雖然能一刀剪長達4米的板材，但它只能用在只需要直線切割的鈑金加工上。一般用在板材開平后裁剪等僅僅需要直線切割的行業中。
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1.激光切割具有適當的，高切割的速度，能力，改進和好的切割質量，即切割略微窄，切割表面是平坦的，并且可以同時降低變形。
2.激光切割處理速度太快了，因此切割線的能量低于所需值。射流無法快速站立熔融切割熔體，即吹走并形成大量的電阻。隨著爐渣懸掛在缺口，凹槽的表面質量降低。
3.當切割速度太低時，因為切割位置是等離子體弧的陽極，以維持弧本身的穩定性，陽極點或陽極區域應在弧附近的縫隙附近找到一個位置要進行電流，并將更多的熱傳播到噴射的徑向方向，以便為了擴大凹口，凹口兩側的熔融材料聚集并在底部邊緣固化，形成懸掛的爐渣，難以清潔，由于過熱和熔化，凹口的上邊緣形成了一個圓角。
4.當激光切割的處理速度非常慢時，由于缺口太寬，弧線甚至可能會熄滅。可以看出，好的切割質量與切割速度密不可分。
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在加工彎曲后，彎管經過熱處置有效地再結晶，使微裂紋變成晶體。在室溫和較高溫度下，產品屈從強度和拉伸強度不受影響。它的效果，但微裂紋能夠招致溝槽沖擊值的顯著變化。加工彎曲過程中，汽車主要用作負載，因而它將被管道向前拉。在運用過程中，為了改善彎曲，彎曲管子以避免局部壁厚過燒和變薄，并且有效量減少和反彈。提升裝置。
彎臂和彎曲主軸是一體的，因而能夠改動彎曲軸這樣，夾緊模具上下挪動，不只構造合理，而且在一定水平上增加了機械部分強度，簡化了有效構造，有效簡化了電路。鋼板鋼板卷圓加工當運用彎頭時，它不只能夠避免汽車與模具碰撞，還能夠確保終彎曲的順利完成。在運用過程中，資料能夠被切割和損壞，降低了消費本錢，并且床是焊接的，簡單，緊湊。
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